Z5132立式鉆床可以自動進給,它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量,因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率,并可獲得較高的加工精度,立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍,可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要,在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭,能可時鉆削幾十個孔,可作為批量生產的專用機床使用。
5132立式鉆床加工前,須先調整工件在工作臺上的位置,使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時,工件固定不動,主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置,以適應不同高度的工件。立式鉆床作為鉆床的一種,也是比較常見的金屬切削機床,有著應用廣泛,精度高的特點。適合于批量加工。
Z5132立式鉆床圖片
【知識拓展】
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種,還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。①排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上,各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序,可節省更換刀具的時間,用于中小批量生產。②多軸立式鉆床:機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置,由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工,用于成批生產。③坐標立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成,可按坐標尺寸進行鉆削。④轉塔立式鉆床:多采用程序控制或數字控制,使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量,工件自動調整位置,實現多工序加工的自動化循環。
立式鉆床結構特點
1.方柱立式鉆床、機床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。機床要求布置足夠的加強筋板,保證機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構先進可靠。
2.電機采用國內知名品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。
3.主軸系統有高性能的傳動精度和剛性,主軸各級變速機構靈敏可靠。
4.操作系統集中,工人使用方便快捷,維修方便。
5.主軸攻絲能實現自動反轉,自動進給、定程切削。
Z5132立式鉆床技術參數
主要技術參數
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Z5132 Z5125
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最大鉆孔直徑
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32 25
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主軸孔錐度
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MT3 MT3
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主軸行程
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300 220
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主軸箱行程(手動)mm
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200 200
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主軸轉速級數
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9 9
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主軸轉速范圍r.p.m
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31.5-1400 46-1200
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進給量級數
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9 9
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進給量范圍mm/r
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0.056-1.80 0.056-1.80
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工作臺面積mm
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450×450 450*450
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工作臺垂向行程mm
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300 300
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主軸端面至工作臺面最大距離mm
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750 660
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主電機功率kw
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2.2 2.2
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外形尺寸mm
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1090×905×2465 1000*805*2160
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機床凈重kg
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1100 900
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操縱機床時,應注意下列事項:
1)、z5132立式鉆床在工作前,須先將主軸箱鑲條緊固螺栓16松開,然后把主軸箱調整到所需位置,鎖緊鑲條使主軸箱緊固在立柱上。
2)、第一次使用或長時間沒有使用時,應先將潤滑油注入主軸箱內,先讓機床由低、中、高各轉速空運轉幾分鐘。
3)、起動機床前,應檢查各手柄的位置是否正確。
4)、開車時,不得變換主軸轉速及進給量,變速必須停車。禁止反接制動。為減小沖擊,操作時,必須先按停止開關,再點動反轉開關,實現主軸急停。
5)、機床停止工作時,應切斷機床總電源開關。
6)、主軸的起動、停止和反轉:主軸的起動、停止和反轉是靠按壓按鈕來實現。在進行鉆孔工作或用按鈕操縱主軸正反轉時,應將選擇開關3旋轉到鉆孔位置;當利用攻絲反轉機構進行攻螺紋時應將旋鈕旋轉到攻絲位置,反轉按鈕能自鎖,實現正常攻絲加工。
選擇開關在攻絲位置時,若要實現鉆孔的反轉,應將攻絲撞塊裝在死區,使撞塊不起作用,否則主軸無法工作。